Problemas en el proceso de extrusión del tablero de espuma de PVC
Principalmente clasificado en 4 categorías, una es el problema de estabilidad; el otro es el problema de la fuerza de fusión; el tercero es el problema de la lubricación; el cuarto es el problema de la dispersión. Estos cuatro tipos de problemas, especialmente los primeros tres tipos de problemas, se restringirán entre sí y se afectarán entre sí. A veces es difícil distinguirlo inmediatamente de los fenómenos superficiales. Es solo a través de la observación y el análisis que podemos encontrar la raíz del problema para resolverlo de manera fundamental.
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La estabilidad insuficiente afectará a toda la superficie de la tabla, la superficie de la tabla se volverá amarilla y la tabla de espuma se volverá quebradiza. La solución es bajar la temperatura de procesamiento. Si no hay mejora, la fórmula se puede ajustar y la cantidad de estabilizadores y lubricantes se puede aumentar adecuadamente, que se puede cambiar uno por uno. Es fácil descubrir el problema rápidamente y resolverlo lo más rápido posible.
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Una resistencia de fusión insuficiente dará lugar a celdas grandes en la hoja de espuma y celdas longitudinales largas.
La forma más directa de juzgar si la fuerza de fusión es insuficiente es ir a la parte posterior de los tres rodillos y usar los dedos para presionar la placa envuelta en el rodillo central. Si la fuerza de fusión es buena, puede sentir la elasticidad al presionar. Si es difícil rebotar después del prensado, significa que la fuerza de fusión es baja. Debido a que la estructura del tornillo y el método de enfriamiento son bastante diferentes, es difícil juzgar si la temperatura es razonable. En términos generales, dentro de la carga permitida de la extrusora, la temperatura en la zona 3-5 debe ser baja. Para obtener productos espumados uniformes en la lámina espumada, también es necesario asegurarse de que el material de PVC tenga una buena resistencia a la fusión.
Por lo tanto, la calidad y el modelo del regulador de espuma es muy importante, por supuesto, la cantidad de agente espumante amarillo y blanco también debe estar bien coordinada.
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lubricante
Los lubricantes se dividen en lubricantes externos y lubricantes internos.
El deslizamiento exterior es propicio para el desmoldeo y es bueno para la suavidad de la superficie del tablero. Si la barbotina exterior es demasiado pequeña, la temperatura en la zona 5 de la extrusora es difícil de controlar y es fácil de calentar. Esto conducirá a una temperatura alta del núcleo de confluencia, burbujas grandes, burbujas en hilo y burbujas en el medio del tablero. Amarillamiento y otros problemas, la superficie del tablero no es lisa;
Si hay mucho deslizamiento externo, la precipitación será grave. Se manifiesta en la estructura del molde y la precipitación de la barbotina externa sobre la superficie de la placa.
La barbotina interior es beneficiosa para la plastificación y la fluidez de la masa fundida. Si el deslizamiento interno es insuficiente, es difícil controlar el espesor de la superficie del tablero, que se manifiesta grueso en el medio del tablero y delgado en ambos lados;
Hay muchos deslizamientos internos, y el fenómeno de la temperatura central de alta confluencia es fácil de ocurrir.
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La mala dispersión conducirá a una superficie áspera del tablero.
Problema de control de temperatura del proceso: Los cuatro problemas mencionados anteriormente son problemas fundamentales, que son problemas fundamentales y profundamente arraigados. En comparación con los cuatro problemas anteriores, el control de la temperatura del proceso es mucho más intuitivo. Es un problema superficial, pero un mal control de la temperatura inducirá problemas fundamentales. Aumente la temperatura de procesamiento, se reducirá el tiempo de estabilidad del material y se producirán problemas de estabilidad; se romperá el equilibrio de lubricación original, generalmente manifestado como lubricación externa insuficiente, especialmente en la etapa posterior de lubricación externa, es necesario aumentar la cantidad de lubricación externa; el aumento de la temperatura también provocará que la fuerza de fusión disminuya, las celdas de la lámina de espuma aumenten, el número de celdas disminuya y la lámina se vuelva quebradiza y fácil de romper; el aumento de temperatura reduce la resistencia del fundido y también reduce la viscosidad del fundido, y la viscosidad disminuye. En el caso de un tornillo con poca capacidad, a veces se produce una dispersión desigual.
