Protección contra incendios de láminas de PVC Celuka

Celuka PVC Foam es una lámina rígida de PVC espumado expandido con un acabado endurecido suave y brillante en ambos lados. También se la conoce a menudo como lámina de espuma de PVC rígida. Las láminas de espuma de PVC/PVC rígido de Celuka se pueden pintar, imprimir y fabricar fácilmente y están disponibles en diferentes espesores y colores. Si desea conocer las especificaciones y precios de la lámina de espuma de PVC blanca, ¡contáctenos!

Preparación de materiales
El proceso de preparación de materias primas también es un proceso matemático. Necesitamos determinar la materia prima (cloruro de polivinilo) y los materiales auxiliares de acuerdo con la orden de producción (un documento de producción que se convierte en una orden de producción de fábrica según el pedido del cliente) y calcular la cantidad de cada materia prima que se utilizará. Los tipos de materiales auxiliares incluyen estabilizadores, agentes espumantes, reguladores de espuma, lubricantes y rellenos. Para tableros de espuma de PVC con rendimiento mejorado, como tableros de espuma de PVC resistentes a los rayos UV, tableros de espuma de PVC con retardante de llama grado A o tableros de espuma de PVC con Dureza mejorada, fortaleceremos el rendimiento del tablero de espuma de PVC agregando agentes de refuerzo. Además, si se va a producir el tablero de espuma de PVC de color, el masterbatch de color es uno de los materiales que debemos preparar. Una vez confirmados todos los materiales necesarios para la producción, debemos mezclar todos los materiales en proporción. La proporción de la fórmula suele ser diferente debido a los diferentes equipos de producción y a las diferentes fuentes de materias primas y materiales auxiliares. Podemos decir que una fórmula perfecta es el resultado del rodaje de técnicos cualificados y equipos de producción.

Proceso de formación de espuma
Después de ingresar al equipo de producción, la materia prima se calienta a alta temperatura y se expande uniformemente bajo la acción integral de varios materiales auxiliares. La formación de espuma del tablero de espuma de PVC se divide en tres procesos: formación de células, expansión de células y curado de células. La expansión de la espuma Tiene una influencia decisiva en la calidad del tablero de espuma de PVC, y también es determinante en la densidad. Durante estos tres procesos, los técnicos deben controlar que la espuma se expanda uniformemente a un ritmo suave para evitar la expansión excesiva de las células, el colapso de las células o la coalescencia de las células para formar burbujas grandes.

Extrusión y enfriamiento de tableros de espuma de PVC
A menudo escuchamos un término llamado "lámina de plástico extruido". La palabra "extrusión" proviene de su proceso de producción. Después de que la materia prima fundida se extruye de la boquilla, los técnicos deben controlar la descomposición completa del agente espumante desde la boquilla hasta la boquilla de conformación. Al mismo tiempo, es necesario utilizar el estabilizador para controlar la estabilidad del proceso de descomposición para garantizar que el tablero de espuma de PVC se produzca de forma continua y estable. El tablero de espuma de PVC con buena estabilidad y conformación tiene una desviación dimensional más pequeña. Los lubricantes se dividen en lubricantes internos y lubricantes externos. Los lubricantes internos son beneficiosos para la plastificación y fluidez de las materias primas fundidas, controlando el ancho y el espesor de las láminas. El lubricante externo desempeña un papel en el aumento de la lubricación cuando se extruye la lámina de espuma de PVC y mejora el acabado superficial de la lámina. Finalmente, el tablero de espuma de PVC se enfría y se forma después de pasar por 4 juegos de matrices de conformación.

Cubrir con película protectora y cortar a medida
Después de que el tablero de espuma de PVC se extruye de los troqueles de conformación, el material del borde del tablero se corta con el cortador fijado en ambos extremos del ancho. En este proceso podemos cubrir el tablero con film protector o no según las necesidades del cliente.

Composición y Proceso de Fabricación:
Los tableros de espuma de PVC están hechos de espuma rígida de cloruro de polivinilo (PVC), que es liviana y se caracteriza por su estructura de células cerradas. Por otro lado, el MDF está fabricado a partir de fibras de madera y resina, que se comprimen para formar un panel denso y uniforme. La diferencia en su composición da como resultado variaciones en sus propiedades y características generales.

Resistencia y durabilidad:
En términos de resistencia y durabilidad, los tableros de espuma de PVC tienen una excelente resistencia al impacto y son muy duraderos. Tienen una alta relación resistencia-peso, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren materiales livianos pero robustos. Por otro lado, el MDF es conocido por su resistencia y puede soportar cargas pesadas. Sin embargo, es más susceptible a sufrir daños por impactos y humedad en comparación con los tableros de espuma de PVC.

Resistencia a la humedad:
Cuando se trata de resistencia a la humedad, los tableros de espuma de PVC superan al MDF. Los tableros de espuma de PVC tienen una resistencia inherente a la humedad debido a su estructura de celda cerrada, lo que los hace ideales para aplicaciones donde la exposición a la humedad es una preocupación. El MDF, al estar hecho de fibras de madera, es propenso a hincharse y deformarse cuando se expone a la humedad, lo que lo hace menos adecuado para ambientes con alta humedad o contacto con el agua.

Densidad y Peso:
Los tableros de espuma de PVC son livianos y tienen una densidad menor en comparación con el MDF. Esto los hace más fáciles de manipular y transportar. El MDF, por el contrario, tiene una mayor densidad, lo que lo hace más denso y pesado. La elección entre los dos materiales depende de los requisitos específicos de la aplicación, teniendo en cuenta factores como la capacidad de carga y la facilidad de instalación.

Trabajabilidad y versatilidad:
Los tableros de espuma de PVC son muy viables y versátiles. Se pueden cortar, dar forma y moldear fácilmente en varios diseños y formas. También son compatibles con una amplia gama de adhesivos y se pueden pintar o laminar para mejorar la estética. El MDF, por otro lado, también es viable pero requiere herramientas especializadas para cortar y dar forma. Se utiliza comúnmente para aplicaciones donde se requieren diseños complejos y acabados finos.

Aplicación en la Industria del Mueble:
Los tableros de espuma de PVC encuentran una amplia aplicación en la industria del mueble. Se utilizan para fabricar armarios, estanterías, mamparas y otros componentes de muebles. Su naturaleza liviana y excelente resistencia los convierten en una opción ideal para muebles que requieren movilidad y estabilidad estructural. El MDF, por otro lado, se usa ampliamente para fabricar muebles que requieren diseños complejos, como paneles decorativos, tallas intrincadas y molduras.

Aplicación en la Industria de la Construcción:
En la industria de la construcción, los tableros de espuma de PVC se utilizan para aplicaciones como revestimiento de paredes, techos y pisos. Su resistencia a la humedad, durabilidad y propiedades de aislamiento térmico los hacen adecuados para aplicaciones exteriores e interiores. El MDF, por otro lado, encuentra aplicación en la construcción de interiores, como paneles de pared, zócalos y molduras decorativas, donde la exposición a la humedad es mínima.

Rentabilidad:
Los tableros de espuma de PVC son relativamente rentables en comparación con el MDF. Si bien ambos materiales tienen propiedades y aplicaciones únicas, los tableros de espuma de PVC ofrecen una alternativa rentable para aplicaciones que requieren materiales livianos, duraderos y resistentes a la humedad. El MDF, al ser un producto de madera compuesta, tiende a ser un poco más caro debido al proceso de fabricación y al uso de recursos naturales en su producción.

Impacto medioambiental:
Cuando se trata del impacto ambiental, los tableros de espuma de PVC pueden tener ciertas consideraciones. Están fabricados a partir de materiales sintéticos y su producción y eliminación pueden tener un impacto medioambiental. Por otro lado, el MDF se fabrica a partir de fibras de madera, que son recursos renovables. Sin embargo, el proceso de producción implica el uso de adhesivos y resinas que pueden contener formaldehído u otros químicos que pueden ser dañinos para el medio ambiente si no se manejan adecuadamente.