Hoja de PVC rígido

Las láminas rígidas de PVC se utilizan como materia prima adecuada para diseñar soluciones de revestimiento de tanques de productos químicos, conductos de ventilación, tanques de almacenamiento de agua, tableros de interruptores eléctricos y elementos de aislamiento. Estas láminas de PVC extruido tienen una superficie lisa y brillante que protege contra las manchas y también es resistente a roturas. Si desea conocer las especificaciones y precios de la Lámina de PVC Rígido, ¡contáctenos!

Preparación de materiales
El proceso de preparación de materias primas implica determinar el material principal (cloruro de polivinilo) y los materiales auxiliares en función de la orden de producción, que se genera a partir de un pedido del cliente. Se calculan las cantidades de cada materia prima, incluidos estabilizadores, agentes espumantes, reguladores de espuma, lubricantes y cargas. Para los tableros de espuma de PVC con rendimiento mejorado (p. ej., resistentes a los rayos UV, retardantes de llama de grado A o mayor dureza), se agregan agentes de refuerzo. En el caso de los tableros de espuma de PVC de colores, la preparación incluye el uso de masterbatch de color.
Una vez confirmados todos los materiales requeridos, se mezclan en proporción. Las proporciones específicas de la fórmula pueden variar debido a los diferentes equipos de producción y las fuentes de materias primas y auxiliares. Lograr una fórmula perfecta requiere la experiencia de técnicos capacitados y un equipo de producción en funcionamiento óptimo.

Proceso de formación de espuma
Al ingresar al equipo de producción, la materia prima se calienta a una temperatura alta y se expande uniformemente bajo la influencia de diversos materiales auxiliares. El proceso de formación de espuma de los tableros de espuma de PVC consta de tres etapas: formación de células, expansión de células y curado de células.
La calidad y densidad de los paneles de espuma de PVC están fuertemente influenciadas por el proceso de expansión de la espuma. Los técnicos deben controlar cuidadosamente la tasa de expansión de la espuma para evitar problemas como la expansión excesiva, el colapso de las células o la coalescencia de las células que forman burbujas grandes. El proceso de ajuste es crucial durante las etapas iniciales de producción para evitar defectos, como se ilustra en la imagen de un tablero de espuma de PVC que no logra espumar.
Antes de lograr una producción estable, se genera una cantidad considerable de tableros de desecho, lo que provoca pérdidas de material. Es por eso que se establece una cantidad mínima de pedido (MOQ) para los tableros de espuma de PVC, y las variantes de colores tienen un MOQ más alto debido a los procesos de ajuste de color adicionales.

Extrusión y enfriamiento de tableros de espuma de PVC
Después de la extrusión de la materia prima fundida desde la boquilla, los técnicos controlan la descomposición completa del agente espumante desde la boquilla hasta la boquilla de conformación. Se utilizan estabilizadores para garantizar la estabilidad del proceso de descomposición, lo que permite una producción continua y estable de tableros de espuma de PVC.
La buena estabilidad y la forma del tablero de espuma de PVC dan como resultado menores desviaciones dimensionales. Los lubricantes, tanto internos como externos, ayudan en la plastificación, la fluidez de la materia prima fundida y el control del ancho y espesor de la lámina. Los lubricantes externos mejoran el acabado superficial durante el proceso de extrusión. Luego, el tablero de espuma de PVC se enfría y se le da forma mediante cuatro juegos de troqueles moldeadores.

Cubrir con película protectora y cortar a medida
Después de la extrusión de los troqueles de conformación, los bordes del tablero de espuma de PVC se cortan con un cortador fijado en ambos extremos del ancho. El tablero se puede cubrir con una película protectora según las preferencias del cliente durante este proceso.